码头卸船机干雾抑尘方案设计

干雾抑尘系统（双流体抑尘系统）也被称作“微米级喷雾降尘、除尘系统”。是因为干雾抑尘系统可以持续的产生1~10微米高度雾化的水雾颗粒，而水雾颗粒的大小跟灰尘颗粒的大小相近时，可以使水雾颗粒与粉尘颗粒充分碰撞凝聚再经由地心引力的吸引沉落下来，达到抑尘、降尘、除尘的效果。

卸船机抑尘需求

卸船机在卸船时，抓斗移动到接料斗上方后，抓斗被打开，物料从抓斗跌落出来，冲击到接料斗的蓖条格栅上，产生大量扬尘。受制于抓斗工作流程的影响，接料斗四周无法做全密闭的挡墙，且岸边海风较大，扬尘随风扩散，造成卸船机周边大片区域被粉尘污染。卸船机上传统的除尘方式是在两侧挡墙上面加装喷淋，传统喷淋的喷雾颗粒大，无法抑制粉尘散发，尤其是褐煤等亲水性差的煤，基本起不到除尘作用，且喷淋耗水量大，增加物料湿度，对后续生产工艺产生不利影响。

卸船机干雾抑尘方案设计

斗式卸船机的微米级干雾抑尘系统由水箱、多级过滤恒压供水站、空气压缩机、储气罐、微米级干雾抑尘主机、干雾箱控制器、喷雾箱、雾化管道、集中控制系统、配电箱等组成。 喷雾箱安装在两侧挡风墙上面，当系统接受到抓斗来料的信号后，干雾箱控制器打开喷雾箱，喷雾箱向受料斗内喷洒微米级干雾，形成浓厚雾池，抓斗卸料产生的扬尘被包围在浓雾中，与雾滴颗粒碰撞、凝降。当抓斗完成卸料，离开受料斗后，干雾箱控制器关闭喷雾箱，停止喷雾。

水箱容量根据现场情况来定，一般从4立方-10立方，可以采用连续供水或者定时定点供水。多级过滤恒压供水站将水箱内的供水多级过滤后，通过水泵加压，保证压力恒定，输送至干雾主机内。空气压缩机产生压缩空气，经过储气罐缓冲，输送至干雾主机内。干雾主机对供水和供气进行检测调节，按照设定的压力和流量输送至各个干雾箱。

集中控制系统通常集成在干雾主机内，预先设定的PLC程序可以根据远程指令，自动启动整个系统，接受抓斗的运行信号，实现自动喷雾。集中控制系统预留有通讯接口，可将干雾抑尘系统的运行状态、压力参数、故障信息等远传给卸船机的控制中心。

组成部分

(1)干雾喷雾箱：干雾喷雾箱是翻车机干雾抑尘装置的主要部件。它采用了两种介质，水和压缩空气，通过喷嘴将二流体混合并喷射出微细的干雾颗粒。

(2)控制系统：控制系统用于管理和控制翻车机干雾抑尘设备的操作。它可以包括控制面板、传感器、，用于设置喷雾时间、间隔等数值，以适应不同工况下的除尘需求。

(3)水源供给系统：干雾抑尘系统需要提供喷雾所需的水源。水源供给系统通常包括水箱、水泵和输水管道。水泵负责将水从水箱抽送到喷雾器，以确保喷雾的持续供应。

(4)高压气源系统（可选）：某些干雾抑尘系统可能需要使用压缩空气或气体作为驱动介质。这通常由空气压缩机、储气罐和气路管道组成，用于生成和输送所需的高压气体。

(5)管道及喷嘴系统：负责将雾滴输送到需要降尘的区域，并通过喷嘴均匀喷洒。

应用领域

干雾抑尘系统适用于许多领域和行业，包括但不限于水泥厂、涂装厂、垃圾站、电厂、港口煤码头、铁路货场、矿山、煤矿、洗煤厂、钢铁厂、煤焦化等工业企业等。它适用于无组织排放场所的固定污染源，如翻车机房、筛分塔、转接塔、破碎机房、装车楼、装卸船机等，以及皮带头、皮带尾、受料斗、卸料坑、投料口、翻车机、导料槽、破碎机、转运点、筛分环节、斗轮机等环节的喷雾抑尘。干雾抑尘系统可以有效地减少粉尘扬尘产生的环境污染和健康风险，改善工作场所的空气质量，保护工人的健康和安全。

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